真空壓力衰減泄漏測試 你感興趣的原理在這里

產(chǎn)品施加壓縮空氣或氣體是廣泛使用、準確和方便的泄漏測試方法之一，在整個(gè)制造部門(mén)都可以使用，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全。

在其簡(jiǎn)單的形式中，壓力衰減測試涉及使用單個(gè)傳感器來(lái)監控測試項目中的壓力并檢測隨時(shí)間的任何下降（絕對壓力衰減）。壓力顯著(zhù)降低表明泄漏，因此失敗。

然而，絕對方法的主要缺點(diǎn)是傳感器必須能夠在初始化階段隨著(zhù)壓力的增加而監測壓力，并且必須足夠靈敏以檢測測試階段壓力的微小變化。測試壓力可能在 8 bar 的范圍內，檢測小泄漏需要 0.001 mbar 的靈敏度。不可能找到具有這些特性的傳感器。

絕對壓力衰減法的第二個(gè)缺點(diǎn)是絕熱過(guò)程的影響。當物品被提升到測試壓力時(shí)，溫度會(huì )升高。隨后的散熱可能會(huì )導致測試階段的壓力下降，儀器會(huì )錯誤地將其視為泄漏。

微分法

使用差壓測量來(lái)檢測測試項目中的壓力衰減是靈敏的泄漏檢測方法之一，也是使用 Furness Controls 系列生產(chǎn)線(xiàn)泄漏測試儀常用的方法。

差分法使用兩個(gè)壓力傳感器；第一個(gè)是絕對傳感器，其跨度涵蓋大氣壓和所需測試壓力之間的范圍，第二個(gè)是高靈敏度差壓傳感器 (DPT)，用于在測試階段檢測泄漏。

這種方法的另一個(gè)特點(diǎn)是對試樣旁邊的參考部分或體積進(jìn)行加壓，差壓傳感器用于檢測兩個(gè)項目之間壓力的相對變化。由于測量的是密封體積和泄漏部分之間的差異，因此壓力傳感器的測量范圍大大縮小，因此可以具有更高的靈敏度來(lái)檢測非常小的泄漏。

這種方法的第二個(gè)優(yōu)點(diǎn)是一定程度上抵消了絕熱過(guò)程的影響。任何升溫和降溫效應在測試和參考中均等發(fā)生，因此不會(huì )導致壓力差。

測試的標準階段

標準差壓衰減測試有 3 個(gè)主要階段：

1. 充滿(mǎn)。填充閥打開(kāi)，空氣以所需的壓力被引入零件（和參考）。

2. 穩定。填充閥關(guān)閉，將測試項目和參考體積與壓力源隔離。泄漏量大（嚴重）的項目在此階段壓力會(huì )下降，測試將無(wú)法進(jìn)行。此外，在填充階段之后，零件在壓力下的物理變形可能會(huì )繼續，因此確保該過(guò)程在測試階段開(kāi)始之前完成是有益的。

3. 測試階段。測試閥關(guān)閉，壓差傳感器監測測試項目和參考體積之間的相對壓力。

選擇參考體積

使用我們的一種檢漏儀測試部件時(shí)，測試的參考端需要考慮三種可能性：

1. 檢漏儀的內部容積。對于大多數部件，關(guān)閉參考端口并針對檢漏儀的內部體積進(jìn)行差分泄漏測試就足夠了。

2. 外部參考體積。如果差壓傳感器參考側的體積與測試側的體積相差不大，則可以獲得更準確的結果，因此對于較大的測試項目，可以安裝外部參考體積。

3. 一個(gè)已知的好項目。在蠕變和絕熱效應需要很長(cháng)時(shí)間才能穩定的情況下，可以通過(guò)將另一個(gè)測試項目連接到參考端口來(lái)獲得更快且可能更準確的結果。此項目必須通過(guò)其他方法驗證為不泄漏。

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